షాంపూ ఫిల్లింగ్ మెషిన్

షాంపూ ఉత్పత్తి

షాంపూలు వ్యక్తిగత సంరక్షణ, పెంపుడు జంతువుల వాడకం మరియు తివాచీలతో సహా విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాల కోసం ఉపయోగించే సూత్రీకరణలను శుభ్రపరుస్తాయి. చాలావరకు అదే పద్ధతిలో తయారవుతాయి. ఇవి ప్రధానంగా సర్ఫాక్టెంట్లు అని పిలువబడే రసాయనాలతో కూడి ఉంటాయి, ఇవి ఉపరితలాలపై జిడ్డుగల పదార్థాలను చుట్టుముట్టే ప్రత్యేక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు వాటిని నీటితో కడిగివేయడానికి అనుమతిస్తాయి. సర్వసాధారణంగా, షాంపూలను వ్యక్తిగత సంరక్షణ కోసం, ముఖ్యంగా జుట్టు కడగడానికి ఉపయోగిస్తారు.

షాంపూ చరిత్ర

షాంపూలు కనిపించే ముందు, ప్రజలు సాధారణంగా వ్యక్తిగత సంరక్షణ కోసం సబ్బును ఉపయోగించారు. ఏదేమైనా, సబ్బు కళ్ళకు చికాకు కలిగించడం మరియు కఠినమైన నీటితో విరుద్ధంగా ఉండటం వంటి ప్రత్యేకమైన ప్రతికూలతలను కలిగి ఉంది, ఇది జుట్టు మీద నీరసంగా కనిపించే చలనచిత్రాన్ని వదిలివేసింది. 1930 ల ప్రారంభంలో, మొదటి సింథటిక్ డిటర్జెంట్ షాంపూను ప్రవేశపెట్టారు, అయినప్పటికీ దీనికి కొన్ని ప్రతికూలతలు ఉన్నాయి. ఈ రోజు మనం ఉపయోగించే డిటర్జెంట్ టెక్నాలజీని 1960 లు తీసుకువచ్చాయి.

సంవత్సరాలుగా, షాంపూ సూత్రీకరణలకు అనేక మెరుగుదలలు చేయబడ్డాయి. కొత్త డిటర్జెంట్లు కళ్ళు మరియు చర్మానికి తక్కువ చికాకు కలిగిస్తాయి మరియు ఆరోగ్యం మరియు పర్యావరణ లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తాయి. అలాగే, మెటీరియల్స్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి చెందింది, షాంపూలలో వేలాది ప్రయోజనకరమైన పదార్ధాలను చేర్చడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, జుట్టును శుభ్రంగా మరియు మంచి కండిషన్ కలిగి ఉంటుంది.

ఇది ఎలా తయారు చేయబడింది?

సౌందర్య రసాయన శాస్త్రవేత్తలు షాంపూలను సృష్టించడం ప్రారంభిస్తారు, ఇది ఎంత మందంగా ఉండాలి, ఏ రంగు ఉంటుంది మరియు దాని వాసన ఎలా ఉంటుంది వంటి లక్షణాలను నిర్ణయించడం ద్వారా. పనితీరు లక్షణాలను కూడా వారు పరిశీలిస్తారు, ఇది ఎంత బాగా శుభ్రపరుస్తుంది, నురుగు ఎలా ఉంటుంది మరియు వినియోగదారు పరీక్ష సహాయంతో ఇది ఎంత చికాకు కలిగిస్తుంది.
అప్పుడు నీరు, డిటర్జెంట్లు, ఫోమ్ బూస్టర్లు, గట్టిపడటం, కండిషనింగ్ ఏజెంట్లు, సంరక్షణకారులను, మాడిఫైయర్లను మరియు ప్రత్యేక సంకలితాలను ఉపయోగించి షాంపూ ఫార్ములా సృష్టించబడుతుంది. సౌందర్య, టాయిలెట్ మరియు సువాసన సంఘం (సిటిఫా) చేత వర్గీకరించబడిన సౌందర్య పదార్ధాల అంతర్జాతీయ నామకరణం (inci).

సూత్రం సృష్టించిన తరువాత, స్థిరత్వ పరీక్ష జరుగుతుంది, ఇది ప్రధానంగా రంగు, వాసన మరియు మందం వంటి వాటిలో శారీరక మార్పులను గుర్తించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

సూక్ష్మజీవుల కాలుష్యం మరియు పనితీరు వ్యత్యాసాలు వంటి ఇతర మార్పుల గురించి కూడా సమాచారాన్ని అందిస్తుంది. స్టోర్ అల్మారాల్లో ఉన్న షాంపూ బాటిల్ ప్రయోగశాలలో సృష్టించిన బాటిల్ మాదిరిగానే పని చేస్తుందని నిర్ధారించడానికి ఈ పరీక్ష జరుగుతుంది

తయారీ ప్రక్రియ

తయారీ ప్రక్రియను రెండు దశలుగా విభజించవచ్చు:
మొదట, షాంపూ యొక్క పెద్ద బ్యాచ్ తయారు చేయబడుతుంది, ఆపై బ్యాచ్ వ్యక్తిగత సీసాలలో ప్యాక్ చేయబడుతుంది.

నివృత్తి

ఉత్పాదక కర్మాగారం యొక్క నియమించబడిన ప్రదేశంలో షాంపూ యొక్క పెద్ద బ్యాచ్‌లు తయారు చేయబడతాయి, ఫార్ములా సూచనలను అనుసరించి 3,000 గాలాలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉండే బ్యాచ్‌లను తయారు చేస్తారు.

వాటిని బ్యాచ్ ట్యాంక్‌లోకి పోసి పూర్తిగా కలుపుతారు.

నాణ్యత నియంత్రణ తనిఖీ

అన్ని పదార్ధాలను బ్యాచ్‌కు చేర్చిన తరువాత, ఒక నమూనా పరీక్ష కోసం నాణ్యత నియంత్రణ (క్యూసి) ప్రయోగశాలకు తీసుకువెళతారు. ఫార్ములా సూచనలలో పేర్కొన్న స్పెసిఫికేషన్లకు బ్యాచ్ కట్టుబడి ఉందో లేదో నిర్ధారించడానికి భౌతిక లక్షణాలు తనిఖీ చేయబడతాయి. ఒక బ్యాచ్ qc చేత ఆమోదించబడిన తరువాత, అది ప్రధాన బ్యాచ్ ట్యాంక్ నుండి హోల్డింగ్ ట్యాంక్‌లోకి పంప్ చేయబడుతుంది, అక్కడ నింపే పంక్తులు సిద్ధమయ్యే వరకు నిల్వ చేయవచ్చు.

హోల్డింగ్ ట్యాంక్ నుండి, ఇది పిస్టన్ ఫిల్లింగ్ హెడ్స్‌తో తయారైన ఫిల్లర్‌లోకి పంపబడుతుంది.

నింపడం మరియు ప్యాకేజింగ్

షాంపూ యొక్క సరైన మొత్తాన్ని సీసాలలోకి అందించడానికి పిస్టన్ ఫిల్లింగ్ హెడ్ల శ్రేణి క్రమాంకనం చేయబడుతుంది. ఫిల్లింగ్ లైన్ యొక్క ఈ విభాగం ద్వారా సీసాలు కదులుతున్నప్పుడు, అవి షాంపూతో నిండి ఉంటాయి.

ఇక్కడ నుండి సీసాలు క్యాపింగ్ మెషీన్‌కు వెళతాయి.

టోపీలు ద్వారా సీసాలు కదులుతున్నప్పుడు మరియు వాటిని గట్టిగా వక్రీకరిస్తారు.

టోపీలు వేసిన తరువాత, సీసాలు లేబులింగ్ యంత్రాలకు కదులుతాయి (అవసరమైతే).

లేబుల్స్ బాటిల్స్ గుండా వెళుతుంటాయి.

లేబులింగ్ ప్రాంతం నుండి, సీసాలు బాక్సింగ్ ప్రాంతానికి వెళతాయి, అక్కడ వాటిని పెట్టెల్లో ఉంచుతారు, సాధారణంగా ఒక సమయంలో డజను. ఈ పెట్టెలను ప్యాలెట్లలో పేర్చబడి, పెద్ద ట్రక్కులలో పంపిణీదారులకు తీసుకువెళతారు. ఈ విధమైన ఉత్పత్తి మార్గాలు నిమిషానికి 200 బాటిళ్ల వేగంతో కదులుతాయి.